河北火云,萤石粉粘合剂

无机类的水泥、石灰（含有粘土、石膏等）作粘合剂，优点是防水好、强度较高，但在工艺上分别需数日养护和10小时碳化，还会增加20-30%的灰分；

   而各种复合类粘结剂（如煤焦油、纸浆液与树脂复合），虽说粘结冷热度可以，但因工艺复杂、价格不菲，只在化工领域使用较多。

   目前，使用较广泛的是淀粉和腐殖酸等，二者制成的型煤粘结剂冷热强度较好，但因制备难、不防水，型煤厂家只能勉强接受使用。

   由于我国型煤技术的严重滞后，高性能粘结剂产品十分缺乏，使得自产自用的型煤企业(如化肥企业)，由于型煤冷强度差、灰熔点低，造成节能降耗效果不明显；型煤生产销售企业，则因机械强度和热强度不高，萤石粉粘合剂，面对庞大的市场产品却销售不出去。形成了市场需要大量的型煤产品，而企业却生产不出合格的型煤产品局面。

冷压球团是节能减排的重要手段

　　在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

　　1)实现循环经济

　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

　　2)降低还原剂用，降低能耗

　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。