1、型煤粘结剂具有强的粘结力。流动性好,硅锰结金粉冷压球团粘结剂,分散均匀,能很好的润湿煤粒、使其增加煤粒间的内聚力、成型性好;
2、具有较好的塑性,降低煤料的弹性,改善成型性。是煤料之间相互粘结在一起不可缺少的“桥梁”,所生产的型煤是控制大气污染经济有效的途径;
3、造气型煤(球)掺用型煤粘结剂,完**满足合成氨造气需要,产气率与块煤基本相同,冷抗压强度可达60-100公斤/个球,热机械强度50-80公斤/个球,防水性能优异,具有很高的热稳定性和化学反活性;
4、掺用型煤粘结剂的型煤各项技术指标均符合 GB-7561-87合成氨气化用煤标准,符合GB9143-88常压固定煤气发生炉用煤质量指标准,符合国家“九五”攻关建议的气化型煤指标;
成品球团矿过烧征兆如下;
① 提高生球强度,在确保生球烘干的前提下适当增加生球入炉量;
② 若生球供不应求,可适当减少废气量与冷却风量;
③ 若以上措施不见效时,可将燃烧室温度降低20~50℃;
④ 若以上措施仍不见效,可请示厂调休风排料处理。
矿进行冷却的意义如下。
① 烧结矿冷却后,便于整粒,出厂成品块度均匀,可以强化高炉冶炼,降低焦比。
② 冷矿可用带式输送机运输和上料,使冶金厂运输更加合理,适应高炉大型化发展的需要。
③ 高炉采用冷矿可以提高炉**压力,延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命,减少高炉上料系统的维修量。
④ 采用鼓风冷却时,有利于冷却废气余热的利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。